1.電子機器製造請負におけるサプライチェーンマネジメント

グローバルなエレクトロニクス・ビジネスの急速な発展により、超競争的、製品サイクルの短縮、迅速なターンアラウンド、市場投入までの時間短縮要件、効果的なサプライチェーン管理システムは、すべてのOEMプロジェクトが直面しなければならない課題のほんの一部に過ぎない。

エレクトロニクス・システムやPCB生産の製造業務の一環として、サプライ・チェーン・マネジメントの機能は不可欠である。全体的な計画がなければ、部品や原材料の不足は衰退の状況を引き起こすかもしれません。逆に、供給過剰と在庫の負担は、利益に影響を与える可能性のある大きなキャリングコストを引き起こす可能性があります。
そして、顧客から最終的な納品、在庫管理までの情報を管理することが重要である。

2.プロジェクト目標 インベントリーの推進

プロジェクトは、生産工程のあらゆる側面において、保有すべき在庫の許容量の目標を管理すべきである。これには以下が含まれる：
- デザインとエンジニアリング
- BOMコンポーネント
- 生のPCB
- メカニカル・ハウジング
- ケーブルハーネス
- プロトタイプ
- 製造プロセス3Dプリント、CNC加工、ラバーキーパッド、ワイヤーケーブル、スタンププレス、PCB製造
- 品質保証
- 梱包工程
- グローバル・ロジスティクス
- 保証と修理サービス

プロジェクトの必要資金が調達発注の原動力となり、作業工程で手元に置いておける資材の数量が特定される。
企業とはいえ、原材料、部分品／サブアッセンブリー、完成品在庫など、製造プロセスのさまざまな時点でステージアップできるものを特定するために、CMと協力することが重要である。包括的なロジスティクス計画は、社内、CM、ディストリビューター、ベンダー、注文処理、出荷、顧客など、すべての利害関係者の要素を含むすべての影響を考慮するために必要である。

3.ロジスティクス計画

部品・部材の物流計画を立てるには、リードタイムの長い品目や特注部品がないか、BOM全体を見直す。最長リードタイムが特定されれば、最悪の場合の物流スケジュールを計画することができる。CMによるフルキッティングサービスは、この部品ロジスティクスの負担をオペレーションチームに押し付けることができる。

BOMに記載されている各部品には、複数の代替品があることが理想的です。最良のプランニングのためには、できるだけ在庫に近い実用的な代替部品を特定することです。こうすることで、主要部品が欠品、長いリードタイム、または陳腐化によって入手できなくなった場合の不運な状況を軽減することができます。CMを通じてシステムBOMをキッティングすることで、見積もり時に比較・選択可能な代替部品のリストを作成することができます。

4.計画と予測

ロジスティクスのスケジューリングは、最終顧客の需要に基づく注文パターンによって決定される。
需要予測は、受注率を高め、最終的なロジスティクス計画を確立するための核となる。
正確な情報がなければ、ガベージ・インはガベージ・アウトに等しいという古い格言がある。製造拠点のネットワークを持つエレクトロニクス製造プラットフォームは、お客様のニーズに最適な能力を持つ工場へのアクセスを提供し、物流の手間を最小限に抑えることができます。

工場の在庫部門への材料受け入れのロジスティクスは、CMと検討する必要がある。これには、彼らがどのように材料を彼らのシステムに受け入れるか、そして製造現場で部品が利用可能になるまでの期間も含まれる。このような詳細な計画を立てることで、CMにおける新規製造のスケジューリングは、1日の解決で行うことができる。1つの部品に対して、メーカー品番、回路図の内部品番、製造委託先品番の3つの品番を管理する必要があります。この3つすべてが、ビジネス・インテリジェンス・データベース内のBOM全体で一致していなければなりません。

製造ライフサイクルの開始から、最終製品の予測、注文、納品までのリードタイムがサイクルタイムを決定し、これらの要素がロジスティクスを決定する：
- 注文リードタイム
- 保有在庫量
- 組立スケジュール
- 中間出荷期間

製造に関する知見で優位に立つには、ビジネスインテリジェンスツール全体で情報を共有する最良の方法について、CMと協力してください。予測、発注、ステージごとの在庫数、CMによる注文処理などはすべて、ロジスティクスの最適化のためにCMパートナーと活用できる分析データです。

5.将来の不確実性に備えて事前にプランBを立てる
非常に高性能なシステムの中には、国際的に販売できる技術的限界に達し、米国商務省によって輸出が制限される場合があります。米国商務省は、どのような製品に輸出制限の指定がなされるかを定めるために、明確な技術的閾値のセットを定義しています。あなたのシステムがこのケースに該当する場合、ロジスティクス防御の第一セットは、ビジネス・プランニング・ツールに、違反の可能性がある製品の不正な移動を防止させることです。これらの基準には、製品モデル、世界の地理、最終的な顧客配送先が含まれる。 しかし、これらの製品を計画する際には、製造拠点も考慮する必要がある。製造工程における中間地点が最終製品とみなされる場合があるため、所定の工場所在地における性能の適格性を吟味する必要がある。

需要が高く、製造可能な生産能力に限りがある場合、CMと製品の優先順位を確立することが重要です。さもなければ、この決定は無許可の解釈に委ねられることになる。

6.部品の陳腐化管理
様々な理由により、多くの部品メーカーが特定の部品の販売を中止し、その部品が時代遅れになる可能性があります。ピンとピンの代替品を提供することもあるが、このシナリオは当てにならない。このような状況で一般的に提供されるのは、1年から2年の期間にわたる「最後の買い時」の機会である。このため、在庫を保有し、別のBOMに移行する計画をCMと策定する必要が生じる。部品の陳腐化レビュー計画は、メーカーから自動アラートを受け取るか、日常的にアップデートをチェックする意図的なソフトウェアツールを持つレビューオーナーを持つ必要があります。CMは、幅広い流通チャネルを通じてこの情報にアクセスすることができる。これらの検証は、既知の周期性を持つべきである。最終的には、設計チーム内の最終的な意思決定者を特定し、廃止部品の代替のためにBOMを変更する必要があります。

7.認定流通チャネルの管理
廃材や歩留まりロスの物流は、生産開始時に計画することが重要である。これらの指示は、CMおよびその他の流通パートナーと明確にしておく必要がある。電気的または機械的な不適合により販売に適さない完成品または部分的なサブアセンブリーは、適切な方法で廃棄または破壊すべきである。この手順を明確にしておかないと、材料が不正な方法で使用される可能性があり、また、知的財産を奪うインセンティブを持つCMによって製造されている場合、本物の製品の代用品としてグレーマーケットに出回る可能性もあります。

同様に、システム用のグレーマーケットコンポーネントも極力避けるべきである。これらの偽装デバイスは、本物の電子部品を装う目的で悪意を持ってチャネルに挿入されます。偽の部品は、半導体アセンブリ・サプライヤーのスクラップ箱から出てきたり、別の製品全体から採点し直したものである可能性があります。さらに悪いことに、完全に空のパッケージの場合もある。最終的な電気テストの段階で数週間後まで問題に気づかないまま、ほぼフルプライスのデバイスが請求されることもよくある。長いリードタイム、希少性、大幅な値引きの時代には、未承認チャネルの流通を利用することは魅力的に見えるかもしれない。しかし、オリジナル・メーカーの認可を受けた正規ルートで適切に材料を購入しなければ、その部品が本物であるという保証はないかもしれません。信頼できるディストリビューターからのみ部品を調達しているCMと協力するのがベストである。

あなたが信頼できるサプライヤーを見つける必要がある任意の理想やコンセプトを持っている場合は、へようこそ。 お問い合わせ に詳細を話す。