4.H&Wの射出成形プロセス
1) 見積りを取る
プラスチック射出成形は、高温で溶かしたプラスチック樹脂（「ショット」）を金型のキャビティに押し込む製造方法で、広く使われている。射出された樹脂は冷却され、金型の形になり、目的の部品ができる。金型内のプラスチック樹脂が冷えると、部品は離型され、再び工程が始まる。プラスチック射出成形機は、金型、射出装置、型締装置の3つの主要部品で構成されている。
2) 射出成形金型を作る
試作部品や小ロット金型であっても、品質は非常に重要です。H&Wは費用対効果を保ちながら、お客様の投資に対するひび割れ、変形、その他の影響を防ぐために、最も適切な材料を選択します。実際、当社の試作金型には10Kショットの保証が付いています。

3) 射出成形部品を作る
H&WのCNCマシンは小ロットから大ロットまで対応可能です。プラスチック射出成形プロセスで提供されるスピードは、あなたの注文が長い待ち行列に入ると無駄になる可能性があります。

	作業ステージ	サービス
1	金型設計のための技術データ入力	顧客から提供された関連図面のサンプルに基づいて、金型設計エンジニアは評価と分析を行い、正式な金型図面設計を準備する。
2	金型構造の見直し	A.製品3D図面のレビュー B.予備的2Dランキング C.予備3Dパーティングとパーティングライン、接着剤注入モード、エジェクターマークの決定 D.金型構造の予備的検討 E.DFMレポートの作成 F.金型プログレスシートの作成
3	金型設計	A.具体的な2D組立図 B.3D組立図 C.部品とルースアイテムの図面 D.金型部品表と発注書
4	金型製作	A.図面の公開 B.CNCモールドコア C.銅電極の製造 D.金型および付属品の加工 D.金型組立
5	カビ検査	A.材料と機械の準備 B.機械でサンプルを作る C.カビ検査報告書
6	サンプルテストと金型修正	A.製品寸法と組立試験 B.製品改善報告書 C.機能テストおよび改善報告書
7	サンプルバッチ試作とサンプル封入	A.少量試作 B.カビの品質検査と確認 C.製品寸法と外観確認 D.プロジェクト終了書類の仕分け

          

5.射出成形材料

少量射出成形のオプションをご検討の際は、当社の専門家にご相談ください。私たちは、お客様のプロジェクトが必要とするあらゆる生産プラスチック材料に対応できますが、最も一般的なオプションを以下に示します。

素材	説明	メリット	アプリケーション
ABS	耐衝撃性と靭性に優れた一般的な熱可塑性プラスチック。	1.Good 靭性および剛性率の耐衝撃性 2.金属コーティングは、ABSに優れた接着性を有する 3.優れた加工性と外観	1.コンピューターハウジング 2.楽器（リコーダー、プラスチッククラリネット） 3.通信機器 4.小型家電（エンクロージャー） 5.自動車（インテリアトリム、ホイールカバー、エンブレム） 6.医療部品
ポリプロピレン	様々な用途に使用される熱可塑性ポリマー。	1.優れた耐湿性 2.食品グレードあり 3.モールドイン・ヒンジ可能 4.Good 衝撃強度	1.パッケージ 2.流体処理用工業部品 3.家庭用品 4.自動車 5.電気ハードウェア
ポリオキシメチレン（POM）	寸法安定性に優れた熱可塑性プラスチックで、剛性が高く、摩擦が少ない。	剛性および靭性の 1.High 引張強さ 2.Good 耐衝撃性および耐溶剤性 3.Glossy によって形成される表面 4.静摩擦係数と動摩擦係数が低い（滑りやすい） 5.多くのグレードに食品と水の接触に関するFDAとNSFの承認がある 6.ダイキャスト製金属部品の交換	1.機械式自動車 2.ビジネスマシン 3.家電製品 4.ギア 5.ブッシュ 6.ドアハンドル 7.シートベルト部品
ポリカーボネート	耐熱性と衝撃強度に優れた熱可塑性材料。	1.高い耐衝撃性 2.透明性 3.寸法安定性 4.耐薬品性（PCブレンド）	1.自動車用ヘッドライト 2.ビジネスマシン 3.消費財 4.電気通信 5.医療製品 6.機械製品
ポリカーボネート / ABS	PCとABSをブレンドし、さまざまな用途に対応する強度の高いパーツを作成。	1.Good 靭性および剛性率の耐衝撃性 2.金属コーティングは、ABSに優れた接着性を有する 3.Very よい屋内紫外線色の安定性 4.優れた加工性と外観	1.自動車外装・内装部品 2.医療用ハードウェア 3.電気ハウジング 4.コンピューター 5.モニター 6.業務用機器ハウジング 7.エンクロージャー
PVC	PVCは絶縁性に優れ、硬度が高く、機械的性質に優れたポリマーである。	1.幅広い柔軟性 2.難燃性 3.寸法安定性 4.低コスト	1.医療・ヘルスケア製品 2.自動車用途 3.家庭用品 4.電子押し出しワイヤーカバー
ナイロン	耐久性に優れ、高い伸びと耐摩耗性を持つポリマー素材。	短期 1.Temperature 機能 600°-700 2.優れた耐薬品性 摩耗への 3.High 抵抗 4.Tough および繰り返された衝撃に抗する	1.自動車部品 2.ベアリング 3.電子コネクター 4.ギア 5.消費財 6.工業製品
ナイロン32% ガラス繊維	機械的剛性と耐高温性に優れたポリマー。	–	–
アクリル（PMMA）	透明な用途によく使用される、割れにくい素材。	1.Excellent 光学明快さ 2.耐候性に優れ、日光に強い。 よい耐衝撃性の 3.Rigid 4.Good 軽い伝送	1.ヘッド／テールレンズやトリムなどの自動車用透明部品 2.家庭用照明器具および装飾品 3.安全装置とシールド
ポリスチレン	高い衝撃強度と靭性で人気の軽量素材。	1.光学的透明度 2.高光沢 3.FDAグレードあり 4.低コスト 5.Good 寸法安定性 6.Good 剛性率	1.家庭用品 2.容器 3.家具 4.ハウジング 5.パッケージ
ポリエーテルイミド（PEI）	高い耐熱性と優れた機械的特性を持つ熱可塑性プラスチック。	1.高耐熱性 2.優れた強度と衝撃弾性率 3.High 誘電性強さ 4.幅広い耐薬品性 5.生体適合性 6.優れた加工性と仕上げ特性 7.従来の成形機で抜群の加工性 煙の発生が少ない8.難燃性	1.民間航空機の内装 2.ヘルスケア製品 3.調理器具 4.光ファイバー 5.電気製品6.電子部品

6.カスタムプラスチック射出成形金型＆ツーリングサービスにH&Wを選ぶ理由 
1) 専門経験 
射出成形金型製作において10年以上の経験を持つH&Wは、最高品質の射出成形金型の開発に専念してきました。

H&Wは、各プロジェクトの金型が始まる前に、PM、製品エンジニア、生産ライン管理者を含む会議を組織し、金型の品質基準と生産スケジュールを作成し、金型製作を追跡・検査し、サンプルを確認し、金型修正資料を準備し、金型修正とエンジニアの支援を追跡し、最終生産前にサンプルを作成し、承認サンプルの完成まで、製作中の問題の統計記録を保持します。

2) 強力な研究開発チーム
研究開発能力は企業の技術革新の核心です。弊社は製品設計、開発、金型製作の独立した部門があり、ほとんどの設計者はこの分野で10年近く働いています。各研究開発プロジェクトが始まる前に、設計者、プロジェクト管理者、金型加工チームとの完全なコンパクトな会議が最も実現可能性の分析を行います。そして、金型構造は機能と美学に基づいて最適化され、最高の寿命と安定性を達成します。

3) 幅広い射出成形サービス
私達の型及び工具細工サービスはプラスチック、自動車型、子供プロダクト型、世帯型、産業注入型、SMC 及び BMC 及び GMT の圧縮型からおよびもっとカバーします。
そして、我々は3000以上の顧客にサービスと製品を提供しており、それらの多くは、ロシア、日本、韓国、イタリア、スパン、メキシコ、アメリカ、コロンビアからの有名なブランドです。

4) 競争力のある価格 
長期的に安定した原料供給チェーン、自社製造施設によるコスト構造の低減により、純国産の競合他社よりも低価格を実現している。

5) 高品質 
ISO 9001認証を取得し、厳格な工程品質システムにより、お客様の用途に応じた最高品質の部品をお届けします。

6)迅速なターンアラウンド
お客様のタイミングやご予算に合わせて、翌日航空便を含む3種類の発送方法をご用意しております。

7.作品展

 

あなたが理想的なニーズの製造の任意のプロジェクトを持っている場合は、歓迎する お問い合わせ もっと話し合う