1. Gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les contrats de fabrication de produits électroniques
En raison de l'évolution rapide du marché mondial de l'électronique, d'un environnement ultra-concurrentiel, de cycles de production plus courts, de délais d'exécution plus courts, d'exigences de mise sur le marché plus rapides et d'un système efficace de gestion de la chaîne d'approvisionnement, ce ne sont là que quelques-uns des défis auxquels chaque projet OEM doit faire face.
Dans le cadre des opérations de fabrication de systèmes électroniques et de production de circuits imprimés, la fonction de gestion de la chaîne d'approvisionnement est impérative. Sans un plan d'ensemble, les pénuries de composants ou de matières premières peuvent entraîner une situation de déclin. Au contraire, une surabondance de l'offre et des stocks peut entraîner des coûts de possession élevés susceptibles d'affecter les bénéfices.
Ensuite, il est important de gérer les informations depuis le client jusqu'à la livraison finale et la gestion des stocks.
2. Objectifs du projet Promouvoir l'inventaire
Le projet doit contrôler les objectifs relatifs à la quantité acceptable de stocks à détenir à tous les niveaux du processus de production. Il s'agira notamment de
- Conception et ingénierie
- Composants de la nomenclature
- PCB bruts
- Boîtiers mécaniques
- Harnais de câblage
- Prototype
- Processus de fabrication : Impression 3D, usinage CNC, clavier en caoutchouc, câble métallique, presse à emboutir, fabrication de circuits imprimés.
- Assurance qualité
- Processus d'emballage
- Logistique mondiale
- Garantie et service de réparation
Les besoins financiers du projet détermineront les ordres d'achat et la quantité de matériaux pouvant être conservés dans le processus de travail.
Quelle que soit votre entreprise, il est important de collaborer avec vos CM pour identifier ce qu'ils peuvent mettre en scène à différents moments du processus de fabrication - matières premières, sous-ensembles, stocks de produits finis. Un plan logistique complet est nécessaire pour prendre en compte tous les impacts impliquant toutes les parties prenantes - internes, CM, distributeurs, vendeurs, exécution des commandes, expédition et clients.

3. Plan logistique
Afin d'établir une planification logistique pour les composants et les pièces, il convient de passer en revue l'ensemble de la nomenclature afin de repérer les articles à long délai de livraison et les composants personnalisés. En fonction du fabricant et du distributeur, chaque élément de la nomenclature doit avoir un délai de livraison. Une fois les délais de livraison les plus longs identifiés, un calendrier logistique du pire des cas peut être planifié. Les services de kitting complets proposés par votre CM peuvent transférer la charge de la logistique de ces composants à leur équipe opérationnelle, au lieu de prendre en charge cette planification en interne avec votre propre approvisionnement direct.
Idéalement, chaque composant répertorié dans la nomenclature devrait avoir plusieurs substituts disponibles. Pour une meilleure planification, il convient d'identifier le plus grand nombre possible de composants de substitution pratiques qui peuvent être aussi proches que possible de votre stock. Cela permettra d'atténuer les circonstances malheureuses dans lesquelles les composants principaux ne sont pas disponibles en raison de pénuries, de longs délais de livraison ou d'obsolescence. L'assemblage d'une nomenclature de système par l'intermédiaire de votre CM permet d'établir une liste de composants de substitution viables, à des fins de comparaison et de sélection au moment du devis.
4. Planification et prévisions
La programmation de la logistique sera déterminée par des schémas de commande basés sur la demande du client final.
La prévision de la demande est essentielle pour déterminer les taux de commande et établir un plan logistique final.
Le vieil adage veut qu'en l'absence d'informations précises, les déchets entrent et sortent. Une plateforme de fabrication électronique dotée d'un réseau de sites de production peut vous donner accès à une usine dotée des capacités optimales pour répondre à vos besoins et minimiser les problèmes logistiques.
La logistique de la réception des matériaux dans le service des stocks de l'usine doit être examinée avec votre CM. Il s'agira notamment de déterminer comment ils reçoivent les matériaux dans leur système et le temps nécessaire pour que les composants soient disponibles dans l'atelier de fabrication. En planifiant jusqu'à ce détail, la programmation des nouvelles constructions au CM peut être réalisée avec une résolution d'un seul jour. Gardez à l'esprit qu'il peut y avoir jusqu'à trois désignations de numéros de pièces à gérer pour un seul composant - le numéro de pièce du fabricant, votre désignation de pièce interne pour votre schéma et le numéro du fabricant contractuel. Ces trois désignations doivent concorder pour l'ensemble de la nomenclature dans vos bases de données de veille stratégique.
Dès le début du cycle de fabrication, le délai entre la prévision du produit fini, la commande et la livraison déterminera la durée du cycle et ces facteurs dicteront la logistique :
- Délai de commande
- Montant des stocks à détenir
- Calendrier de l'assemblée
- Durée du transport intermédiaire
Pour bénéficier d'un avantage en matière de connaissance de la fabrication, collaborez avec votre centre de gestion pour trouver les meilleurs moyens de partager les informations entre les outils de veille stratégique. Les prévisions, les bons de commande, les stocks par étape et l'exécution des commandes par le CM sont autant de données analytiques qui peuvent être exploitées avec votre partenaire CM pour l'optimisation de la logistique.
5. Prévoir un plan B pour faire face à l'incertitude future
Certains systèmes très performants peuvent atteindre la limite technique des ventes acceptables au niveau international, au point d'être soumis à des restrictions par le ministère américain du commerce. Un ensemble clair de seuils techniques est défini par l'agence pour déterminer quels produits seront soumis à des restrictions à l'exportation. Si c'est le cas pour votre système, la première défense logistique consiste à faire en sorte que vos outils de planification commerciale empêchent tout mouvement non autorisé de produits susceptibles d'être en infraction. Ces critères incluront le modèle de produit, la géographie dans le monde et le point de livraison au client final. Toutefois, les sites de fabrication doivent également être pris en compte lors de la planification de ces produits. Les points intermédiaires du processus de fabrication peuvent être considérés comme un produit final, de sorte que la qualification des performances d'un site d'usine donné doit être vérifiée.
Lorsqu'une forte demande crée une capacité de production limitée pour une période donnée, il est important d'établir des priorités en matière de produits avec votre CM. Dans le cas contraire, cette décision est laissée à une interprétation non autorisée.
6. Gestion de l'obsolescence des pièces
Pour de nombreuses raisons, un grand nombre de fabricants de pièces peuvent décider d'arrêter la vente d'un composant particulier, le rendant ainsi obsolète. Il peut arriver qu'ils proposent un remplacement broche par broche, mais ce scénario n'est pas fiable. Ce qui est généralement proposé dans cette situation, c'est une opportunité d'"achats de dernière minute" sur une période d'un à deux ans. Il est donc nécessaire d'élaborer un plan avec votre CM pour conserver les stocks et passer à une nomenclature différente. Un plan d'examen de l'obsolescence des composants doit comporter un responsable de l'examen qui reçoit des alertes automatiques des fabricants ou des outils logiciels intentionnels qui vérifient régulièrement les mises à jour. Votre CM peut avoir accès à ces informations à travers de larges canaux de distribution. Ces vérifications doivent avoir une périodicité connue. Enfin, un décideur final au sein de l'équipe de conception doit être identifié pour modifier la nomenclature en cas de substitution de pièces obsolètes.

7. Gestion des canaux de distribution agréés
La logistique des déchets et des pertes de rendement doit être planifiée dès le début de la production. Ces orientations doivent être clairement définies avec le CM et tout autre partenaire de distribution. Les produits finis ou les sous-ensembles partiels impropres à la vente en raison d'une non-conformité électrique ou mécanique doivent être éliminés ou détruits selon une méthode appropriée. En l'absence de clarté sur cette procédure, le matériel peut être utilisé de manière non autorisée et peut éventuellement se retrouver sur le marché gris en tant que substitut d'un produit réel, s'il est fabriqué par un CM qui est incité à s'approprier votre propriété intellectuelle.
De même, les composants du marché gris pour votre système doivent être évités dans la mesure du possible. Ces dispositifs falsifiés sont insérés de manière malveillante dans les canaux avec l'intention de se faire passer pour leurs homologues électroniques authentiques. Les faux composants peuvent provenir de la poubelle d'un fournisseur d'assemblage de semi-conducteurs ou d'un reclassement d'un autre produit complet. Pire encore, il peut s'agir d'emballages complètement vides. Il arrive souvent que ces dispositifs soient facturés presque au prix fort et que l'acheteur peu méfiant ne se rende compte du problème que des semaines plus tard, lors d'une dernière étape de test électrique. Lorsque les délais de livraison sont longs, que les produits sont rares ou que les remises sont importantes, le recours à des canaux de distribution non agréés peut sembler séduisant. Toutefois, si l'on n'achète pas correctement le matériel par l'intermédiaire de canaux autorisés et sanctionnés par le fabricant d'origine, il n'y a aucune garantie que les composants sont authentiques. Il est préférable de travailler avec un CM qui ne s'approvisionne qu'auprès de distributeurs réputés.
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