1. Moulage par injection plastique Respectez vos délais grâce à nos services de moulage par injection rapides et de qualité constante.
Obtenir un devis en moins de 48 heures
Obtenir des moules en 10 à 18 jours
Les pièces ont été livrées en quelques jours
Moules prototypes à 5K et 10K coups

Y compris : DFM, structure du moule en 2D, structure du moule en 3D, rapport d'inspection complète des dimensions du produit, fiche d'avancement de la fabrication du moule, rapport de modification du moule, nomenclature finale du moule, échantillon scellé, certificat de matériau du moule, rapport de vérification du moule et rapport de traitement thermique.

2. Qu'est-ce qui différencie H&W ?
Lorsque vous recherchez des pièces moulées par injection ou en petite série, le temps est généralement un facteur essentiel, au même titre que la qualité. Le moulage par injection de prototypes de H&W vous permet de bénéficier de ces deux avantages, en répondant à vos besoins de délais rapides grâce à un processus qui fournit certains des produits les plus fiables et de haute qualité disponibles.

Des experts fiables en matière de moules et d'outillage :
- 10 ans d'expérience ou plus,
- Coopère déjà depuis de nombreuses années avec de nombreuses marques mondiales de renom.
- Spécialisation dans la fabrication de moules d'injection complexes et de grande taille
- Service unique, de la conception à l'expédition des produits finis

Service à guichet unique :
- Service de personnalisation OEM et ODM
- Prix raisonnable et compétitif
- Fabricant professionnel
- Délai d'exécution rapide

Coopérateur qualifié :
- Certifié ISO 9001 : 2008
- ont satisfait aux normes du système international de qualité de l'industrie générale
- Système de contrôle de la qualité de la matière première aux produits finis

 

3. Comment fonctionne le moulage par injection plastique ?
Le moulage par injection de plastique est de loin la méthode la plus courante pour produire de grands volumes de pièces finies en plastique pour toutes sortes d'utilisations commerciales et industrielles. La résine fondue est injectée sous haute pression dans la cavité d'une matrice métallique, puis rapidement refroidie, ce qui lui donne une forme solide. Un seul cycle de fabrication d'une pièce finie peut prendre de quelques secondes à quelques minutes, en fonction de la complexité et de la taille de la pièce. Les machines de moulage par injection de plastique se composent de trois parties principales : le moule, l'unité d'injection et l'unité de fermeture.

 
4. Processus de moulage par injection de H&W
1) Obtenir un devis
Le moulage par injection de plastique est une méthode de fabrication largement utilisée, dans laquelle une résine plastique fondue à haute température (la "grenaille") est introduite de force dans une cavité de moule. Elle est ensuite refroidie et prend la forme du moule, produisant ainsi la pièce souhaitée. Une fois la résine plastique refroidie dans le moule, la pièce est libérée et le processus recommence. Les machines de moulage par injection de plastique se composent de trois parties principales : le moule, l'unité d'injection et l'unité de fermeture.
2) Construction du moule d'injection
Même pour les pièces prototypes ou les moules à faible tirage, la qualité est essentielle. H&W choisit les matériaux les plus appropriés pour maintenir un bon rapport coût-efficacité tout en évitant les fissures, les défigurations ou tout autre effet sur votre investissement.

3) Fabrication des pièces moulées par injection
Nos machines CNC sont prêtes à fabriquer vos pièces, avec des capacités adaptées à toutes les séries, petites ou grandes. La vitesse offerte par le processus de moulage par injection plastique peut être perdue si votre commande est placée dans une longue file d'attente, alors que H&W s'assure que vous pouvez obtenir des pièces en deux jours seulement une fois que votre moule d'injection est terminé.

  Phase de travail     Service
1 Saisie des données techniques pour la conception des moules Sur la base des échantillons de dessins connexes fournis par les clients, les ingénieurs chargés de la conception des moules procèdent à une évaluation et à une analyse et préparent la conception formelle des dessins de moules.
2 Examen de la structure des moules A. Examen des dessins en 3D des produits
B. Classement préliminaire en 2D
C. Préliminaires de séparation en 3D et détermination des lignes de séparation, du mode d'injection de la colle et de la marque de l'éjecteur.
D. Examen préliminaire de la structure du moule
E. Établir un rapport DFM
F. Établir une fiche d'avancement du moule
3 Conception du moule A. Dessin d'assemblage spécifique en 2D
B. Dessin d'assemblage en 3D
C. Dessin des pièces et des éléments détachés
D. Fiche de nomenclature du moule et bon de commande
4 Fabrication de moules A. Publication des dessins
B. Noyau de moule CNC
C. Fabrication d'électrodes en cuivre
D. Traitement des moules et des accessoires
D. Assemblage du moule
5 Tests de dépistage des moisissures A. Préparation des matériaux et des machines
B. Faire des échantillons avec des machines
C. Rapport d'analyse des moisissures
6 Test d'échantillon et modification du moule A. Dimensions du produit et essai d'assemblage
B. Rapport sur l'amélioration des produits
C. Rapport sur les essais fonctionnels et les améliorations
7 Production d'essais en petits lots et scellement d'échantillons A. Production expérimentale en petites quantités
B. Essais et confirmation de la qualité des moules
C. Dimensions du produit et confirmation extérieure
D. Trier les documents de clôture du projet.

          

5. Matériaux de moulage par injection

Lorsque vous réfléchissez aux options qui s'offrent à vous pour le moulage par injection de petits volumes, adressez-vous à nos experts. Nous pouvons travailler avec n'importe quel matériau plastique de production dont votre projet a besoin, mais les options les plus courantes sont énumérées ci-dessous.

Matériau Description Avantages Applications
ABS Thermoplastique commun présentant une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité. 1. bonne résistance aux chocs, ténacité et rigidité
2. les revêtements métalliques ont une excellente adhérence à l'ABS
3. excellente aptitude à la transformation et apparence
1.Boîtiers d'ordinateurs
2. instruments de musique (flûtes à bec et clarinettes en plastique)
3.Dispositifs de télécommunication
4. petits appareils (boîtiers)
5.Automotive (garnitures intérieures, enjoliveurs, emblèmes)
6.Composants médicaux
Polypropylène
  1. Polymère thermoplastique utilisé pour un grand nombre d'applications.
1. excellente résistance à l'humidité
2. grades alimentaires disponibles
3. possibilité d'une charnière moulée
4. bonne résistance aux chocs
1.Emballage
2. Composants industriels pour le traitement des fluides
3. biens d'équipement ménager
4.Automobile
5. le matériel électrique
Polyoxyméthylène (POM)
  1. Thermoplastique indéformable à haute rigidité et faible frottement.
1. haute résistance à la traction, rigidité et ténacité
2. bonne résistance aux chocs et aux solvants
3. surface moulée brillante
4.Faibles coefficients de frottement statique et dynamique (glissant)
5. de nombreuses qualités sont approuvées par la FDA et la NSF pour le contact avec les aliments et l'eau.
6.Remplacer les composants en métal moulé sous pression
1. l'automobile mécanique
2. les machines de bureau
3. appareils ménagers
4. engrenages
5. bagues
6. poignées de porte
7. pièces de la ceinture de sécurité
Polycarbonate
  1. Matériau thermoplastique présentant une bonne résistance à la température et aux chocs.
1. haute résistance aux chocs
2. clarté
3. stabilité dimensionnelle
4. résistance chimique (mélanges PC)
1. phares automobiles
2. les machines de bureau
3. produits de consommation
4. télécommunications
5. produits médicaux
6.Produits mécaniques
Polycarbonate / ABS Mélange de PC et d'ABS qui crée des pièces solides pour une variété d'applications. 1. bonne résistance aux chocs, ténacité et rigidité
2. les revêtements métalliques ont une excellente adhérence à l'ABS
3. très bonne stabilité de la couleur à la lumière UV en intérieur
4. excellente aptitude à la transformation et apparence
1. les composants extérieurs et intérieurs de l'automobile
2. le matériel médical
3. boîtiers électriques
4.Ordinateurs
5. moniteurs
6.Boîtiers d'équipements commerciaux
7. boîtiers
PVC
  1. Le PVC est un polymère doté de bonnes propriétés d'isolation, d'une grande dureté et de bonnes propriétés mécaniques.
1. une grande flexibilité
2. retardateur de flammes
3. stabilité dimensionnelle
4. faible coût
1. produits médicaux/de soins de santé
2. les applications automobiles
3. articles ménagers
4.Couverture électronique en fil extrudé
Nylon Matériau polymère durable à forte élongation et bonne résistance à l'abrasion. 1. capacité de température 600°-700° à court terme
2. excellente résistance chimique
3. haute résistance à l'abrasion
4.Robuste et résistant aux chocs répétés
1. les composants automobiles
2. roulements
3.Connecteurs électroniques
4. engrenages
5. produits de consommation
6. produits industriels
Nylon 32% Fibre de verre Polymer with excellent mechanical stiffness and elevated temperature resistance.
Acrylic (PMMA) Material with resistance to breakage often used for transparent applications. 1.Excellent optical clarity
2.Excellent weatherability and resistance to sunlight
3.Rigid with good impact resistance
4.Good light transmission
1.Automotive transparent items such as head/tail lenses and trim
2.Household light fixtures and decorative items
3.Safety equipment and shields
Polystyrene Light weight material popular for its high impact strength and toughness. 1.Optical clarity
2.High gloss
3.FDA grades available
4. faible coût
5.Good dimensional stability
6.Good rigidity
1.Household goods
2.Containers
3.Furniture
4.Housings
5.Packaging
Polyetherimide (PEI)
  1. Thermoplastic with high heat resistance and excellent mechanical properties.
1.High heat resistance
2.Exceptional strength and impact modulus
3.High dielectric strength
4.Broad chemical resistance
5.Biocompatible
6.Excellent machinability and finishing characteristic
7.Outstanding processability on conventional molding equipment
8.Flame resistance with low smoke evolution
1.Commercial aircraft interiors
2.Healthcare products
3.Cooking utensils
4.Fiber optics
5.Electrical products6.Electronic parts

6. Why Choose H&W For Custom Plastic Injection Mold & Tooling Services? 
1) Expertise Experience 

Over 10 years’ experience in injection mold tooling, H&W has been devoted to developing the highest quality injection molds.

H&W will organize a meeting including the PM, product engineer, production line administrator before each project mold starting, make mold quality standards & production timeline, track and inspect mold making, review sample, prepare the mold modification materials, track mold modification & engineer assistance, make sampe before the final production, keep statistics recoords of issues during making until the completion of the approval sample.

2) Strong R&D Team
As the R&D ability is the core of a company’s technological innovation. We have are an independent department of product designing, developing, and mold tooling, most of the designers have worked in this field nearly 10 years. Before each R&D project starting, a full compact meeting will behold with the designers, project management, mold processing team to make the most feasibility analysis. And, the mold structure will be optimized based on the functions & aesthetics to achieve highest life-span as well as stability.

3) A Wide Range Of Injection Mold Services
Our mold & tooling services cover from plastic, automotive molds, children’s products molds,  household molds, industrial injection molds, SMC & BMC & GMT compression mold and more.
And, we have provide services & products to more than 3000 customers, and many of them are famous brand from Russia, Japan, Korea, Italy, Span, Mexico, the United States and Colombia.

4) Competitive Price 
long-term stable raw material supply chain, our own manufacturing facility lower the cost structure in order to offer lower pricing than our purely domestic competitors.

5) High Quality 
With ISO 9001 certified, the strict process quality systems ensure that your components are the highest quality possible for your application.

6) Quick Turnaround
We offer three different shipping methods, including next day air, to accommodate your timing and budget requirements.

7. Some of Our Works Exhibition

 

If you have any project of ideal need manufacturing welcome to nous contacter to discuss more~